脱硫石膏加工成半水石膏，应用于抹灰石膏，理论上应该没有问题，可是在实际应用中却出现了难尽人意的结果。有一家年产10万吨石膏粉的脱硫石膏生产企业，为了生产合格的抹灰石膏粉，去年请了行业内专家指导，投入资金对煅烧系统进行设备改造，经过近一年的调试实践，产品质量结果还是未达要求，一是初凝时间短，二是二水相偏高，而且特性不稳定，很难调整到抹灰石膏所要求的指标，生产线只能束之高阁。当然有些是脱硫石膏本身具有的缺陷，有些是煅烧工艺的问题，有些是工艺参数调节不当的原因，在应用中出现了凝结时间短，凝结时间不稳定，强度低等等问题，引起了施工中的种种困难，这也是脱硫抹灰石膏现实中应用困难的原因之一。根据我们的实践经验，试对脱硫石膏加工中出现的上述问题进行探讨，以期与石膏行业的同行进行交流。
（1）初凝时间短，较难配制抹灰石膏
脱硫半水石膏中的二水相含量高，脱硫二水石膏含有二个水分子，经过煅烧后，去掉3/4水分子，剩下1/4个水分子，所以称为半水石膏。半水石膏成品中往往含有三个相组成，即无水相，半水相，二水相，根据行业标准，煅烧后的半水石膏中各相的组成比例为，半水相＞80%，无水相＜15%，二水相＜5%。根据目前的煅烧系统，不同的工艺系统相组份的比例各不相同，同一种工艺系统相同，在各个生产厂家生产的相组份也不相同，就是一个生产厂家生产的半水石膏相组成也会发生差异。现在根据本人了解的情况，目前各个生产厂家遇到问题，主要是脱硫半水石膏中的二水相偏高，二水相偏高，带来的问题是，初凝时间短，就是再增加缓凝剂，也无法达到抹灰石膏要求的凝结时间，同时增加缓凝剂，增加成本，降低强度，无法配制合格的抹灰石膏，这就是目前脱硫石膏加工的难点，也是推广应用抹灰石膏的难点。
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（2）二水相含量不稳定
脱硫半水石膏中的二水相含量不稳定，前面说了二水相的重要性，目前还有一个问题是二水相的不稳定，这也是一个关键的问题，有家加工企业，有2个样品，未加缓凝剂前，初凝时间在16分左右，强度在3.0左右，应该适合于做抹灰石膏，问题在于加了缓凝剂后，一个样品的初凝时间达到了分钟，另一个样品只有26分钟，二个样品相差5倍之多，有一家施工单位用了这个石膏产品作石膏砂浆，到现场后工人无法操作，只能调换其它的优质石膏。从中可见半水石膏中的二水相的重要性，所以这个问题要引起各个脱硫半水石膏生产厂家和重视。
（3）采用建筑石膏强度高的原料
脱硫半水石膏的强度，抹灰石膏中半水石膏是用作胶凝材料的，除了石膏以外还大量掺入砂子，一般以1：3的比例掺入砂子或者其它填充料，石膏的强度起关键性作用，石膏的强度低，一是容易表面粉化，二是掺入的砂子比例低，如果半水石膏强度达到3.5以上,加工后的抹灰石膏可以超过国家规定的抹灰石膏强度,而且还可以增加砂子比例,我们有一家用户,他们经过配方测试,以1:3的比例进行配方,制成的粉刷石膏强度标准达到2.6。所以作为半水石膏生产厂家应该生产强度高的产品，以符合抹灰石膏的产品标准。生产抹灰石膏的厂家，尽可能采购强度高的石膏作为原料，这样才能提供合格的产品，以质量抢占市场。
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