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石膏粉磨的作用及不同的破碎方式对石膏活性有什么影响？
答：石膏粉磨主要是将石膏磨细，提高水化活性；同时它还能起着脱水的作用。实验证明：石膏经长时间粉磨，可逐次转变为半水石膏、Ⅲ型无水石膏和Ⅱ型无水石膏。所以粉磨的时间也不宜过长，应与颗粒细度和物相组成相匹配。
不同的磨机所得的石膏活性相差较大。一般辊压式磨机所得的物料没有球磨机所得的物料水化活性高，因此水泥厂至今仍采用球磨机作为最终粉磨使用。根据磨机的破碎原理，物料有五种受力情况，即挤压、冲击、磨剥、劈裂和折断使其破碎。从测试情况看，有利于石膏活性发挥的破碎力是冲击、劈裂为最好，其次是折断和磨剥，最差的是挤压力。这是因为冲击、劈裂可顺着石膏的解理或裂纹进行破碎，这不仅增加石膏的表面积，同时造成大量的断键，增加物料表面的能量。而挤压力则正好将活性高的表面压实，将断键消除，表面能降低。球磨机内物料所受的力主要是冲击的磨剥，而辊压式磨机则以挤压力的磨剥为主，所以两者磨出的物料在性质上具有较大差别。以挤压力为主的磨机不适合作胶凝材料的粉磨用，最好选用以冲击和碰撞为主的磨机，如球磨、离心磨、气流磨等。
如何控制好建筑石膏的结晶水含量？
答：由于煅烧石膏中的一些相的生成温度区域相互交错，因此在一定条件下生产的石膏都是以某相为主的混合相，其中可能包括二水石膏，半水石膏、可溶性无水石膏及无水石膏AⅡ。结晶水是控制建筑石膏质量的一个重要指导参数。从理论上讲，要使二水石膏尽可能多的生成半水石膏，也就是要使建筑石膏结晶水尽可能多的接近于6.2%。而实际生产中所用石膏的纯度几乎不可能是%，如果用于建筑石膏纯度一般为75%～90%。因此要达到产品的最好质量，就需要更加准确、精密的控制建筑石膏结晶水含量，使其尽可能接近于6.2%×a%(a%为所用石膏的实测纯度）。例如，如果生石膏的实测纯度为85%，则建筑石膏结晶水含量的实际理论值为5.27%。也就是说，用纯度为85%的石膏生产建筑石膏，为得到尽可能多的半水石膏，其结晶水应尽可能的接进5.27%。
如果实际生产出的建筑石膏的结晶水高于5.27%，则说明建筑石膏欠烧，其中含有残余的二水石膏；如果建筑石膏的结晶水低于5.27％，则说明建筑石膏过烧。无论过烧还是欠烧，都会降低建筑石膏中半水石膏的含量。而在实际生产中不可能将结晶水严格控制在5.27％这样的理论值上，总是欠烧或者过烧。在这种情况下，根据有关资料及实验证明，在生产过程中，宁过烧勿欠烧。由于欠烧石膏中含有较多的二水石膏，导致建筑石膏的用水量较大，凝结时间加快且不稳定；硬化体的强度下降。过烧石膏中几乎不含二水石膏，较多的可溶性无水石膏可吸收水份转化为半水石膏，因此，经过均化、陈化后可使得在一定程度内过烧的建筑石膏的相组成较稳定，其物理性能也较高。但过烧程度必须严格控制，否则生成太多的可溶性无水石膏，甚至因煅烧温度过高生成无水石膏AⅡ，对建筑石膏的凝结硬化性能将造成不利影响。
煅烧石膏工艺技术和工厂设计存在哪三个平衡问题？
答：煅烧石膏工艺技术和工厂设计要解决“三个平衡”问题，即热量平衡、质量平衡、动量平衡。
(1)热量平衡
煅烧石膏是一个吸热的化学反应，首先是“热平衡”。湿法生产的工业副产石膏含有附着水和结晶水分，祛除表面水分称作“烘干”，在干燥器中进行，祛除一个半结晶水的过程，称作“煅烧”，在煅烧炉中实现。计算烘干和煅烧所用的热量，即热平衡，是选择热力设备、风机、管路、阀门、容器、除尘器等设备的基础。
热平衡中应注意提高热能利用率。
(2)质量平衡
由二水石膏到半水石膏的转变过程，也是质量平衡的过程。计算每个过程的石膏质量变化，是合理选择输送机械、容器、计量装置的依据。石膏的物理化学性质，是正确选择输送机械等设备必须考虑到的因素。
(3)能量平衡
各种机械都要使用动能，计算各种动能消耗，是选择电源、热源、水源等能源的依据，也是布置电气线路、供热管道、各种液体管道的依据。
根据以上三个平衡的结果，对石膏生产线要作优化设计。在此基础上，搞好工艺设计和设备选型。
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