自流平施工工艺比较复杂，具有一定的施工难度。如果施工不慎，容易引起色差、针孔、凹凸不平等弊病，有时甚至产生涂层整体剥离、涂膜固化不完全等严重质量事故，影响地面正常使用，造成经济损失。根据本项目工程实践，解决这些问题的关键在于加强施工过程控制，以预防为主，修补只是一种辅助手段。因为一旦成品出现质量缺陷，修补往往费时费力，并且严重影响工程进度。
一、温度对施工质量的影响
施工温度要求：自流平施工温度和地表温度以10～35℃为宜，空气相对湿度不大于70%。
冬季低温：
1.水温及施工基层温度低于5℃，建议停止施工。低温会减缓水分蒸发，在砂浆缓慢变干的过程下，如果某天突然降温至0℃以下，水分会结冰，影响水泥性能。
2.浆体制备：冬季整体温度低，导致材料内所有原材料的溶解度下降，需延长搅拌时间，并严格按照指导用水量制浆，以防止泌水对完成面的影响，地暖回填施工要特别注意。
3.收面消泡：在冬季浆体粘度增加，会导致操作时间缩短，因此收面时要尽可能缩短操作时间，如遇泡不容易消，可用振平杆用力振捣及赶出，以免完成面有火山口气泡。
夏季高温：
高温低湿施工时要注意:①水温太高时考虑加冰水;②施工时间在清晨或傍晚，避开高温时段;③基层洒水湿润，但不要积水;④尽量封闭作业区间，减少通风，条件允许可开空调;⑤适当调整配方，选择适当的外加剂，减缓凝结时间。
减少气泡产生
在自流平砂浆中产生气泡的原因为:①加水不足，导致自流平砂浆流动性小，砂浆黏稠，从而产生气泡;②塑化剂的大量使用;③其他添加剂产生的气泡;④搅拌方式:如果速度太慢，影响材料的混合均匀度，自流平砂浆具有高塑化性，需要高剪切力才能打散;搅拌速度太快，也会引进相当多的气泡。控制要点为:①控制自流平的流动度不要太小，必要时添加消泡剂;②施工时用消泡滚筒排除;
3.控制表面质量
自流平浇筑后会出现表面粗糙泛白，有花纹、裂缝产生。这是由于自流平砂浆施工时表面气泡没有排除，砂浆硬化后在表面留下许多气孔，水化产物随着水分从气孔向表面泌出，与空气中的二氧化碳反应在表面生成白色的产物，使得砂浆表面粗糙泛白。
控制要点:①按配比加水:施工时应该严格控制加水量，加水量过多不仅导致表面泌水产生花纹，同时还会降低自流平材料的强度，使自流平材料离析，并且导致较多的干缩裂缝;②搅拌均匀:搅拌不均匀会使材料产生离析;③控制存放时间:自流平材料搅拌后，应该立即进行摊铺找平，搅拌后存放时间过长，会使材料产生离析。
石膏自流平适用范围
相对于水泥基自流平材料，石膏自流平强度低，耐水性较差，主要以“底层自流平材料”的形式用于室内建筑物地面的找平，主要用途有：作为室内瓷砖、地毯、木地板等的垫层找平材料；作为室内PVC、PU等的基础找平材料；作为室内彩色装饰面层材料；作为室内铺设地暖覆盖层找平材料。
此外，石膏自流平特别适用于地板加热系统（水暖/电暖），用石膏基自流平砂浆取代水泥基砂浆，与高柔性粘结砂浆组成地暖系统，可有效解决地暖系统中砂浆层开裂、导热率偏低等问题。同时，石膏材料本身的多孔性可以起到隔音、散热均衡稳定、热感舒适度高且节能的作用，但不适于潮湿环境（地下室、卫生间等）的地面找平。
施工准备
1.基层处理
基层处理要求较高，处理的好坏直接影响到施工质量。首先，需要用高压水枪冲洗清理施工界面的浮尘、浮砂、泥土，若基面有裂纹或空洞等应先修补，然后采用旋转式打磨机打磨，吸尘。基层表面不得有蜂窝、孔洞、缝隙等缺陷，若有
缺陷，应进行修补，凸出部位应剔除，凹陷部位应填平。最后做到表面彻底的清洁、平整，无明水。
待基层干净且无明水后，使用界面剂来处理地面，通常是两遍，要等第一遍界面剂成膜之后，再打第二遍界面剂，其目的是封住地下的气泡。因界面剂打完之后需要3个小时的时间成膜，所以打完界面剂后，房间内应禁止人员走动，以免破坏界面剂形成膜，成膜后方可施工。
2.石膏自流平砂浆施工方式的选择
根据工地规模，分为三种搅拌输送方式：其一，大面积施工，需配备现场专业搅拌罐，采用散装石膏自流平砂浆，用大型散装搅拌输送系统，类似于普通砂浆，搅拌换用快速搅拌或者二级搅拌，通过泵送石膏自流平，这种系统具有施工速度快、搬卸成本低、现场污染少及劳动强度低的特点。
其二，中型施工工程可使用中型自动搅拌输送设备，采用双搅拌系统，一般每次搅拌公斤干粉（用袋装石膏砂浆），人工控制搅拌时间，快速搅拌，并通过输送泵打到施工楼面，这种施工方式砂浆存放占地面积大，需有防雨、防风、防潮等措施。
其三，小型施工工地可使用简易快速搅拌器，采用袋装石膏自流平砂浆，袋装砂浆可上楼，但同时也会使人员成本增加、劳动强度加大、污染严重。
3.石膏自流平施工技术中几个关键环节
搅拌好的浆体需立即进行灌注，应一次灌注达到所需厚度，再用镘刀或专用齿针刮刀摊平，并通过放气滚筒滚动放气，同时刮去表面的小气泡。一般要求石膏基自流平地坪砂浆的施工厚度不小于4毫米。
（1）石膏自流平砂浆的加水量控制至关重要
首先要通过石膏自流平的流动度（±5）毫米，确定合理的用水量。脱硫石膏无砂自流平的加水量应该在40%～60%之间，加水量受不同批次石膏、不同添加剂、不同气候条件、不同配方等因素影响，每批次都要确定选择合理用水量。施工时加水量过大，石膏自流平流动性好，施工难度低，但容易造成泌水、漏浆现象，导致自流平面层不平整、出现表层漂浆、花脸，影响观感。加水量低，砂浆流动性不好，容易出现气泡排不净现象，若使用刮尺刮平，易导致开裂。因此施工中要不断总结，调整好加水量，才能做到自流平界面光滑、平整、无气泡、观感好。
（2）搅拌时间的控制
搅拌时间受材料的批次、环境、添加剂等因素影响，如果石膏粉溶解度差，添加剂溶解速度慢，搅拌时间要适当延长，但时间过长易使砂浆搅懈。一般时间控制在3～5分钟为宜，好的自流平浆体应均匀一致，不泌水，不漏浆，观感好。一般施工现场，用一根筷子蘸石膏浆，如果拉丝说明搅拌充分，如果不拉丝，则要再搅拌。
小型施工现场，通常使用每分钟转的电钻打，先搅拌2分钟，静置片刻再搅拌2分钟，效果优于连续搅拌4分钟。中型搅拌机，主要要控制好第一次搅拌时间，必须搅拌到位，第二次作为补充，增加保险系数。大型搅拌输送系统中，如遇到停机时间较长，要间隔20分钟开一次机器，防止堵泵。
（3）拌合后砂浆的使用时间
石膏自流平料浆流动性最佳施工时间为45分钟内。一次拌和的料浆，需在初凝前用完，初凝后的料浆切忌加水稀释，否则会产生开裂、粉化、无强度、脱层等现象。
（4）大面积工地要分格施工
石膏自流平施工也类似于修补砂浆施工，如果是单元房，一个房间必须一次施工完毕，否则，接茬处容易开裂；如果大面积施工最好根据具体情况分格施工，
每块的灌注时间最好控制在20分钟以内，否则易导致裂缝。
（5）石膏自流平施工后的养护
现场应封闭施工，严禁交叉作业。施工应保持连续性，不要间隔时间太长，要连续把一个单元做完，喷浆后，快速找平、消泡，工序完成后，密闭施工场地，
严禁风吹、踩踏等。石膏自流平施工后的3个小时是石膏凝结时间，要保证不受外力影响。自流平完成后，室内应通风排湿，但要避免穿堂风使地面干燥过快而产生干裂；养护期间严禁明水浸湿地面。石膏自流平施工温度5℃～35℃，
超出这个范围不建议施工。夏季施工时，应避免太阳光直接照射地面。
（6）确保自流平砂浆的强度
使用石膏自流平
